2025全国畜牧业数智化典型案例——正昌智能制造运营管理平台

　　江苏正昌粮机股份有限公司是江苏正昌集团有限公司的直属核心企业，公司创建于1918年，至今已有百年历史。公司占地30万平方米，现有员工1500余人，下属20多个分支企业，海内外30多家服务机构。是以饲料工业为主体的饲料机械加工设备和整厂工程制造商。正昌在饲料机械行业内不断的创新与发展，多年来一直专注于饲料设备和饲料工程、饲料工程智能化的研发，专为饲料企业服务，不断为客户提供综合问题解决方案，是客户稳定、可靠、高效的品质保障。正昌通过专业化生产和协作，用精良设备保证正昌饲料机械质量稳定，生产效率不断提高。以效率为先，保障提供主机颗粒设备、智能化控制系统、智能化数字平台，确保饲料生产线同比产能提升，正昌的智能制造管理平台和系列升级型制粒机、双减速混合机、新型冷却器、碎粒机、分级筛等主机设备已成为饲料企业降低生产成本，提高生产效率的首选产品。

　　从国内第一台制粒机到国内最大产量（时产75t/h）1208制粒机，业务遍及全球120多个国家和地区，为中国饲料企业中65%的企业提供了10000多台套制粒机装备，在国内外承建了8500多座精品饲料工程。1992年至今，正昌已为温氏集团、牧原集团、正大集团、正虹集团、海大集团、桂柳集团、金新农、西南、立华、中信白俄、泰森集团、美国嘉吉集团、韩国希杰集团、泰国正大集团、美国ADM、英国英联、美国康地、新希望等综合性跨国集团承建过多座工程，项目涉及畜禽饲料成套设备、舒化乳猪教槽料成套设备、牛羊饲料成套设备、蛋鸡料成套设备、水产饲料成套设备、秸秆再生能源成套设备、农副产品综合利用、整体养殖、繁育项目、禽肉食品加工、啤酒花、复混肥工程成套项目、垃圾处理环境工程项目以及以上项目的自动化控制系统和数智化系统等领域，经过70多年的研究与发展，已成为中国饲料工业的科技领航者。

　　1.2案例背景介绍

　　我国饲料企业逐渐从简单化、小规模、低产量逐步向自动化、大规模、高产量过渡，伴随产生信息化程度低，信息不对称、不准确、不及时等问题，给整个公司带来效益损耗。此外，近年对饲料行业的防疫要求日益提高，完善的信息体系大大减少人为干预从而减少人为引起的问题，少人化、数字化、信息化已势在必行。饲料行业大部分企业已经实现了自动化生产，部分企业实现了数字化生产，ERP和MES等信息系统已经被规模较大的饲料生产企业接受，应用效果显著。但是，近年在饲料行业投入使用的各种自动化设备和信息系统大部分是自成体系的功能设备和系统，各自为政，形成了一个个信息孤岛，无法直接互联互通形成一个完整的产业链生态管理系统，因此企业数据不能实时采集处理，不能提升数据价值来提升产业效率和管理决策效率；人员劳动强度和人员数量较大，生产成本高；设备的运行依赖经验，不能发挥工艺和设备最大效能；环保、防疫等被动监管，易造成较大损失等。

　　1.3解决思路

　　正昌智能制造运营管理平台是以MES制造执行系统为核心，并引入DEEPSEEK开源算法进行深度分析决策，联动客户计划、仓库管理系统、高级排程、质量管理系统等相关系统，涵盖计划、物流、生产、质量、设备五大制造领域，集制造执行与工厂运营于一体，通过对生产数据的深度分析，为生产决策提供科学依据，实现生产过程的智能化和自动化，对工厂实行全方位数字化管理的软件系统。软件深度融合精益生产与质量零缺陷的理念，能提供最合适的智能制造实践。该平台能实现产品质量从端到端可追溯，能实时、动态的获取产线生产加工数据、设备历史工况和工艺过程参数，实现工厂生产过程全数据链的实时联通，能满足委托方或者管理方对产品质量端到端可追溯的多维度数据分析需要，做到实时线上监控，定时数据交接；能实现生产运营管理的透明、高效，通过统一协议快速收集大量数据，打消内部系统之间的信息孤岛，改变传统静态数据报表无法自动更新展示最新的数据的弊端，实时采集和展示业务数据，以可视化的形式将复杂的分析结果以图表信息的方式呈现，以远程的方式了解现场状况，关联和比较不同产品线的系统历史数据，帮助优化流程、能效和精益管理；能实现异常问题主动及时预警，通过实时监控追踪、报警等手段，确保生产调度等决策更加合理、精准，管理系统可预见即将出现的问题与挑战，并提前主动应对，从而提高企业对异常事件的快速反应和处理能力；能实现产线效率可量化评估及优化，精准的掌握各个工段和岗位的工作效率，通过数据分析找到影响生产效率提高的环节，对生产过程的每一个单元设备的运行状况，以及原料、产品的舱内配送进行详细的量化分析，从而评估及优化全厂生产过程的每个细节，提高生产效率，降低能耗和物耗；系统能实现仓储管理精细化数字仓储功能，主要包括了库房和料仓两方面的管理，涵盖了物料的进销存和状态的管理。实现仓储数据的实时采集更新，并对数据进行预测性分析，提出仓储空间要求。仓储管理系统与生产系统无缝对接数据（生产出库通知、自动打包码垛入库）、与智能物流系统对接（原料接收入库、装车出库），减少人工，提升效率，数据互联互通；能实现物流流程化、透明化、无人化，从原料入库到成品出库的整个流程都有明确的流程和严格的标准。

　　2场景解决

　　2.1创新亮点

　　主要创新点有如下几方面：

　　a 正昌智能制造运营管理平台把饲料行业产业链各关键节点数据进行实时采集，并整合到一个基础平台中，有效提高了数据的管理水平；

　　b 饲料产业链的所有管理和控制的功能模块整合在一个平台，分级并授权给相关部门、岗位、人员，不同层级具有不同的数据和操作权限；

　　c 智能物流具有自动对接企业ERP系统读取原料采购合同、成品销售合同，依据合同生成发运订单，并提前预约车辆到厂时间，简化操作和减少车辆排队时间；车辆到场通过提前预约的车牌号进行识别，不需下车登记，这个过程创新性的做到司机不下车，人与物料不接触，避免生物污染风险；

　　d 所有物料的储存实时数字化显示，通过传感器的信号进行计算分析展示，饲料过程中的平面仓库、筒仓、散装仓、过程仓内所有物料品种、批次、重量实时显示，具有出入库数据管理等；

　　e 关键饲料设备接入智能化系统，自动采集设备参数、运行参数、生产参数、饲料参数等，通过分析优化，自动按订单配方导入各类参数，自动调整以最优状态生产，所有生产过程的参数等上传至智能化系统，并可以BI关键数据展示；

　　f 安全、环保设备上网，如关键区域监控、脉冲除尘设备运行情况、粉尘和火花、温度检测等，智能化系统自动采集数据，并分析、记录、存档，提前预警和控制，避免事故的发生，也便于管理部门例行检查等；

　　g 智能拉式生产，饲料生产时能对接ERP，下载生产订单和配方组织生产，保证配方的安全和保密性，依据订单，系统计算所需原料并比对过程仓、仓库原料，按生产模具、不同品种污染情况，自动进行订单优化排序，保证生产的连续性，前后拉动原料投料、粉碎等工序的自动生产，提高生产的效率。

　　h 智能BI数据展示，通过数据构建供应链一体化集成平台，打通供应链全链条企业，实现企业系统数据的互通互联，可视化监控、资源调度和绩效分析，引入deepSeek分析决策最优供应链安全库存，保障采购准时供货，减少供应链库存成本，保证生产效率，饲喂的精准；通过数据比对，优化和调整产业链工艺参数和管理，提高产量、降低成本。

　　2.2核心技术

　　主要的核心技术如下：

　　2.3应用范围

　　正昌智能制造营运平台可应用的饲料生产全过程，包括畜禽料生产线、水产料生产线、反刍料生产线、宠物食品生产线、预混料生产线等；场景包括原料储存、投料工段、粉碎工段、配料工段、制粒（膨化）工段、冷却工段、筛分工段、成品工段、成品储存发运、养殖场料塔等；也包括企业管理营运等，如集团管控、销售采购、财务等。

　　3应用成效

　　应用成效选用畜禽料生产线，以两条时产18吨制粒线（年产约20万吨畜禽饲料）说明智能制造营运管理平台应用于后经济社会效率情况。

　　3.1投入产出情况

　　该智能制造营运管理平台共有以下功能：

　　该功能模块涵盖畜禽饲料生产的全过程，以上模块的软件开发（网页版、移动端APP等）和现场实施费用约为500万元；为实现以上功能的实现，需要架设网络系统，各功能模块所需的硬件等，包括服务器、操作终端、手持终端、传感器、监控设备、大屏显示设备、网络安全硬件等，所需投资约为300万；软硬件和现场实施总投资约为800万。

　　通过智能化的实现，可以实现以下提升和经济的产出。

　　1）通过核心主机和关键工艺自动调优，提高OEE，最终实现提高生产线产量12%；年产20万吨饲料厂，年可增加饲料产量2.4万吨，增加利润360万元。

　　2）通过数据远程监控比对，可实现电耗省5%（电费0.5元/度计算），配件成本省10%；按吨电费12.5元/吨，配件费1.5元/吨，每年可省费用40万元。

　　3）通过智能生产，可自动依据库存规则、排程规则、优先级规则等，结合生产资源能力、时间和物料，实现生产计划自动排产建议，工作效率提升15%，产品生产周期缩短11%；效率提升15%，年增加产量3万吨，实现增加利润450万元。

　　4）通过智能物流实现物料周转平均天数低至3天，待料导致的停机时率降低0.9%；物料周期天数降低，减少资金的利息的支出，年节省资金成本约40万元。

　　5）通过对水电气数据自动采集，数据集中分析和比对；设定费用规则（峰、谷、平电），费用预警提示等，把费用和饲料吨位挂钩，严控能源费用，总体能降低能耗12%；通过计算，一年能节省30万元。

　　6）全产业链智能化可向上游供应商提供信息协作门户，集成供应商的生产、仓储、运输系统，通过数智化软件实现采购过程自动化，提高了采购效率和准确性，并缩短采购周期，实现采购成本降低8%，交付周期缩短10%以上；采购成本降低，交付周期缩短，能大大减轻资金压力，节省利息支出，一年约节省50万元。

　　7）智能维保系统实现可视化与预测性维护，实现设备状态监控、运行效率和性能综合分析，以及故障诊断和失效预警，使设备故障响应速度提升60%；

　　通过以上综合分析，智能化一次性投资800万，一年增加利润和节省共970万，当前就能收回成本，且有结余。

　　3.2经济社会价值

　　正昌智能制造营运管理平台的研发应用成功后，预计销售价为800万元一个饲料企业，年销售50套，每年可创产值近4亿元左右，实现利税4000多万元，具有较高的经济和社会效益。预计依据国家政策扶持和技术发展趋势，所有中大型饲料厂会进行智能化的升级改造，也必然会成为饲料厂的标准配置。

　　3.3推广应用前景

　　饲料行业作为畜牧业的上游产业，其智能化升级对提升整个产业链效率、保障食品安全具有重要意义。

　　总而言之，饲料行业智能化推广应用是大势所趋，将推动行业向高效、安全、环保的方向发展。社会的科学技术的进步、国家政策的导向、市场竞争的因素，使饲料行业应积极拥抱新技术，加快智能化转型步伐，抢占未来发展制高点。

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